原始的蝶阀是关闭不严的，也称为挡板阀。只是作为管路系统中的流量调节阀使用。

 上海工开阀门 蝶阀的主要结构形式分为中心密封蝶阀，单偏心密封蝶阀，双偏心密封蝶阀，三偏心密封蝶阀（如图）。这几种结构的蝶阀其核心区别在于阀轴与密封面的相对位置设计（偏心结构），蝶阀之所以要偏心是为了使蝶阀具有更好的密封性能，不同结构的蝶阀（偏心），直接影响密封性能、操作扭矩及适用工况。

一、中线蝶阀

中线密封蝶阀阀板密封截面与阀板的回转中心在一条直线上，阀板的回转中心在阀体的中心线上。
由于阀杆轴心穿过了蝶板的密封截面，对蝶阀密封造成一定影响。主要用于橡胶密封，四氟密封等弹性密封材料的蝶阀。靠蝶板挤压密封阀座，阀座弹性变形后形成密封。对阀座磨损较大。

结构特点：

阀轴、蝶板中心与阀体中心同心（无偏心）。

密封面为软密封（如橡胶、PTFE），依靠蝶板挤压阀座实现密封。常用的中线蝶阀D371X，D341X等。

优    点：

结构简单，成本低。

密封性能好（低压常温下零泄漏）。

操作扭矩小，启闭轻便。

缺   点：

阀座易磨损，不耐高温高压。

不适用于含颗粒或腐蚀性介质。

适用场合：

低压（PN10以下）、常温（≤120℃）的水、空气、燃气等清洁介质。

常见于市政供水、空调系统、食品行业等。

二、单偏心蝶阀

单偏心蝶阀阀板密封截面与阀板的回转中心偏离距离X。阀板的回转中心在阀体的中心线上。
由于阀杆轴心偏离了蝶板的密封截面，蝶板形成一个完整的圆形密封圈，提高了蝶阀的密封性。密封材料除了橡胶，四氟等弹性密封外，也有采用金属密封阀座，提高了蝶阀使用温度和使用寿命。
阀板从0°转动20～25°时阀板密封完全脱离阀座密封面。对阀座密封面的磨损得以降低。常用的GI高真空蝶阀就是采用这种结构。

三、双偏心蝶阀（单偏心+径向偏心）

双偏心密封蝶阀阀板密封截面与阀板的回转中心偏离距离X。阀板的回转中心与阀体的中心线偏离距离Y。是在单偏心密封结构上加了一个偏心距离Y。所以称双偏心。
现在很多高性能蝶阀都是采用这种结构。阀座密封材料可以为橡胶，四氟，金属阀座。阀板从0°转动8～12°时阀板密封完全脱离阀座密封面.对阀座的磨损进一步降低，蝶阀的密封性能得到提高。

结构特点：

第一偏心：阀轴偏离蝶板中心（单偏心），减少启闭时蝶板与阀座的摩擦。

第二偏心：阀轴偏离阀体密封面中心（径向偏心），实现启闭时的快速脱离接触。

密封面多为软密封或金属硬密封。

优    点：

启闭扭矩比中心蝶阀更小，寿命更长。

可适应稍高压力和温度。

缺    点：

高压下密封性能不如三偏心蝶阀。

适用场合：

中低压（PN16~PN25）、中温（≤200℃）的液体或气体。

污水处理、化工、电力等行业的一般介质。

四、三偏心密封蝶阀

三偏心密封蝶阀板密封截面与阀板的回转中心偏离距离X。阀板的回转中心与阀体的中心线偏离距离Y。阀体中心线与阀座密封面中心线有一个夹角α。
是在双偏心蝶阀基础上，使阀座密封面偏置一定角度。其阀座密封面为圆锥面。阀板密封在开启时就会脱离阀座密封面。二者之间几乎没有摩擦，大大提高了蝶阀的密封性能和使用寿命。
三偏心蝶阀的密封比压不再是橡胶，四氟等弹性变形来提供。而是可以通过外加于蝶阀轴上的转矩来产生一定的密封比压。这样就可以用于高压管道，并且提供足够的密封性。
其阀板或阀座上设计为多层次金属弹性密封结构。可以提供双向密封能力。常用型号D343H，D373H等。

结构特点：

前两偏心：与双偏心相同（阀轴偏离蝶板中心+径向偏心）。

第三偏心：阀座密封面倾斜一定角度（锥形偏心），使蝶板与阀座接触呈线密封。

密封面为金属硬密封（如不锈钢、合金钢）。

优     点：

零摩擦启闭，扭矩极小，寿命极长。

耐高温（≤600℃）、高压（PN100以上）和腐蚀性介质。

双向密封性能优异（可替代闸阀、截止阀）。

缺     点：

结构复杂，成本高。

加工精度要求严苛。

适用场合：

高温高压、苛刻介质（蒸汽、油气、酸碱等）。

石油化工、核电、船舶、冶金等关键系统。

综合，蝶阀的偏心逐渐增加，是蝶阀不断改进，提高其性能的过程。可以逐步替代大口径闸阀，截止阀的过程。

优先中心蝶阀：预算有限、低压常温清洁介质。
选双偏心蝶阀：需平衡成本与性能的中低压工况。
必选三偏心蝶阀：高温高压、腐蚀性介质或长寿命要求的严苛工况。通过合理选择偏心结构，可优化密封性能、操作效率及使用寿命。

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